Оскільки сировина деталей з листового металу стає дедалі складнішою, товщина різання верстатів з ЧПУмашина плазмового різаннястає все більше і більше, що вказує на кращі правила для технології різання.Через різноманітні технічні переваги плазмового різання верстатів з ЧПУ країни світу вважають за краще різати листи з середньовуглецевої сталі, але програмне забезпечення для програмування та моделювання верстатів з ЧПУ для плазмового різання верстатів з ЧПУ є дорогим, тому клієнтам потрібно мати глибокі професіонали. навички, що незручно Використовувати малий бізнес.Таким чином, наукові дослідження та розробка та проектування дешевого верстату з ЧПУ, написання програм і моделювання системи плазмового різання, завершують написання вручну та автоматичне створення необхідних програм обробки з ЧПУ, а точність програм виробництва та обробки можна переглянути та перевірити. згідно з моделюванням виробництва та обробки..
Після дослідження та аналізу товщини різання та процесу виробництва верстату плазмового різання на верстаті з ЧПУ було уточнено функцію моделювання системи написання програми на верстаті плазмового різання та виконано наступні ключові завдання:
Токарна обробка програм з ЧПУ є основним елементом токарних верстатів з ЧПУ.На основі аналізу вимог до написання основної програми обробки з ЧПУ використовуйте регулярну перевірку неправильного коду верстата з ЧПУ у програмі виробництва та обробки, аналізуйте інформацію програми обробки ЧПУ, а потім зберігайте інформацію програми у визначеному дизайн програми для використання;
Компенсація радіусу інструменту зазвичай використовується у виробництві та обробці верстатів з ЧПУ при низькотемпературному плазмовому різанні.У цій статті обговорюється та вибирається метод компенсації радіусу інструменту C дії для розробки та виготовлення функції компенсації радіусу інструменту для програмування та моделювання системи плазмового різання на верстаті з ЧПУ.У цій роботі проаналізовано весь процес корекції радіусу інструменту, режим міграції та міграційну ситуацію в середині контурної кривої, встановлено відповідну модель математичного аналізу та завершено розрахунок координат траси руху компенсації;
Сучасні верстати з ЧПУ зазвичай використовують графічне відображення та моделювання для імітації виробничого процесу.У цій задачі система графічного відображення побудована під платформою VC++6.0MFC, а план проектування вирізає модуль керування моделюванням, який може не тільки більш інтуїтивно показувати графіку програми обробки ЧПУ, але також може імітувати виробництво. процес верстату з ЧПУ для плазмового різання, щоб визначити точність програми обробки ЧПУ;
Оскільки у виробництві та обробці плазмового різання існує багато подібних деталей, коефіцієнт використання дуже високий.У цій статті аналізуються та підсумовуються такі частини, а також використовується концепція проектування основних параметрів для створення більш часто використовуваної графічної бібліотеки деталей, а також завершується операція відповідно до потреб.Графіку, потім встановити відповідні основні параметри та перетворити їх у програми плазмового різання з ЧПУ, які відповідають вимогам;
На основі аналізу файлу формату DXF та стандарту зберігання графічної інформації в цій статті пояснюється спосіб завантаження документів DXF, обговорюється процес покращення графіки документів DXF, розробляються функції програмного забезпечення чисельного керування на основі документів DXF та завершує процес додавання документів DXF.Після застосування плазмової дуги та дугового дроту його можна перетворити на програму обробки з ЧПУ для плазмового різання.
Відповідно до налаштування, моделювання системи програмування машини плазмового різання з ЧПУ може бути швидко перетворено в програму обробки з ЧПУ, ефект моделювання дуже хороший, і він має хороші перспективи застосування в реальній роботі товщини різання плазмового різання.