Зварювання MIG використовує металевий дріт замість вольфрамового електрода у зварювальному пальнику.Інші такі ж, як і зварювання TIG.Тому зварювальний дріт розплавляється дугою і направляється в зону зварювання.Ролик електроприводу направляє зварювальний дріт від котушки до зварювального пальника відповідно до потреб зварювання.

Джерелом тепла також є дуга постійного струму, але полярність прямо протилежна полярності, що використовується при зварюванні TIG.Використовується захисний газ також різний.Для підвищення стабільності дуги до аргону слід додати 1% кисню.

Існують також деякі відмінності в основних процесах, таких як перенесення струменя, пульсуюча струменя, сферична передача та передача короткого замикання.

Голос редагування імпульсного MIG зварювання

Імпульсне зварювання MIG – це метод зварювання MIG, який використовує імпульсний струм для заміни звичайного пульсуючого постійного струму.

Завдяки використанню імпульсного струму дуга імпульсного MIG-зварювання має імпульсний тип.У порівнянні зі звичайною зварюванням безперервним струмом (пульсуючим постійним струмом):

1. Розширений діапазон регулювання параметрів зварювання;

Якщо середній струм менший за нижній критичний струм I0 інжекційного переходу, інжекційний перехід все ще може бути отриманий до тих пір, поки піковий струм імпульсу перевищує I0.

2. Енергію дуги можна керувати зручно та точно;

Регулюється не тільки величина імпульсного або базового струму, але і його тривалість в одиницях 10-2 с.

3. Відмінна зварювальна здатність тонкої пластини та будь-якого положення.

Розплавлений басейн плавиться тільки за час імпульсного струму, а охолоджуюча кристалізація може бути отримана за час базового струму.У порівнянні зі зварюванням безперервним струмом, середній струм (підведення тепла до зварювального шва) менший за умови того ж проплавлення.

Голос редагування принципу зварювання MIG

На відміну від зварювання TIG, зварювання MIG (MAG) використовує плавкий зварювальний дріт як електрод, а дугу, що горить між безперервно поданим зварювальним дротом і зварним швом, як джерело тепла для розплавлення зварювального дроту та основного металу.Під час процесу зварювання захисний газ аргон безперервно транспортується в зону зварювання через сопло зварювального пістолета, щоб захистити дугу, розплавлену ванну та її основний метал від шкідливого впливу навколишнього повітря.Безперервне плавлення зварювального дроту передається у зварювальну ванну у вигляді краплі, а метал шва утворюється після розплавлення та конденсації з розплавленим основним металом.

Голос редагування функції зварювання MIG

⒈ як і TIG-зварювання, він може зварювати майже всі метали, особливо підходить для зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів, міді та мідних сплавів, нержавіючої сталі та інших матеріалів.У процесі зварювання майже немає втрат на окислення та горіння, лише невелика кількість втрат на випаровування, а металургійний процес відносно простий.

2. Висока продуктивність праці

3. Зварювання MIG може бути зворотним підключенням постійного струму.Зварювання алюмінію, магнію та інших металів має хороший ефект катодного розпилення, що дозволяє ефективно видаляти оксидну плівку та покращувати якість зварювання з’єднання.

4. Вольфрамовий електрод не використовується, а вартість нижче, ніж у зварювання TIG;Можлива заміна зварювання TIG.

5. При MIG-зварюванні алюмінію та алюмінієвого сплаву, для поліпшення якості зварних з'єднань можна використовувати передачу крапель під струменем.

⒍ оскільки аргон є інертним газом і не реагує ні з якою речовиною, він чутливий до масляних плям та іржі на поверхні зварювального дроту та основного металу, з якого легко утворюються пори.Зварювальний дріт і заготовку перед зварюванням необхідно ретельно очистити.

3. Перенесення крапель при зварюванні MIG

Перенесення крапель – це весь процес, при якому розплавлений метал на кінці зварювального дроту або електрода утворює краплі під дією тепла дуги, яка відокремлюється від кінця зварювального дроту і під дією зварювальної ванни передається в зварювальну ванну. різні сили.Це безпосередньо пов’язано зі стабільністю процесу зварювання, формуванням зварного шва, розміром розбризкування тощо.

3.1 сила, що впливає на перенесення крапель

На краплю, утворену розплавленим металом на кінці зварювального дроту, діють різні сили, і вплив різних сил на перехід крапель різний.

⒈ гравітація: у плоскому положенні зварювання напрямок сили тяжіння такий самий, як і напрямок переходу крапель, щоб сприяти переходу;Верхнє зварювальне положення, що перешкоджає передачі крапель

2. Поверхневий натяг: підтримувати основну силу краплі на кінці зварювального дроту під час зварювання.Чим тонше зварювальний дріт, тим легше перехід крапель.

3. Електромагнітна сила: сила, що створюється магнітним полем самого провідника, називається електромагнітною силою, а його осьова складова завжди розширюється від малого перерізу до великого перерізу.При зварюванні MIG, коли струм проходить через крапельну електродну пляму зварювального дроту, змінюється перетин провідника і змінюється також напрямок електромагнітної сили.У той же час висока щільність струму в місці змусить метал сильно випаровуватися і створюватиме велику силу реакції на металевій поверхні краплі.Вплив електромагнітної сили на перенесення крапель залежить від форми дуги.

4. Сила потоку плазми: при стисканні електромагнітної сили гідростатичний тиск, створюваний дуговою плазмою в напрямку осі дуги, обернено пропорційний площі поперечного перерізу стовпа дуги, тобто він поступово зменшується від кінця зварювання. дріт до поверхні розплавленої ванни, що є сприятливим фактором для сприяння переходу крапель.

5. Точковий тиск

3.2 характеристики передачі крапель зварювання MIG

Під час зварювання MIG та зварювання MAG передача крапель в основному використовує передачу короткого замикання та передачу струменя.Зварювання коротким замиканням використовується для високошвидкісного зварювання тонких пластин і зварювання всіх позицій, а струменева передача використовується для горизонтального стикового зварювання та кульцевого зварювання середніх і товстих пластин.

Під час зварювання MIG в основному використовується зворотне підключення постійного струму.Оскільки зворотне з’єднання може реалізувати перехід тонкого струменя, а позитивний іон впливає на краплю в позитивному з’єднанні, що призводить до великого тиску плями, що перешкоджає переходу крапель, так що позитивне з’єднання є в основному неправильним переходом крапель.Зварювання MIG не підходить для змінного струму, оскільки плавлення зварювального дроту не є однаковим на кожному півперіоді.

При MIG зварюванні алюмінію та алюмінієвого сплаву, оскільки алюміній легко окислюється, щоб забезпечити ефект захисту, довжина дуги під час зварювання не може бути занадто великою.Тому ми не можемо прийняти режим переходу струменя з великим струмом і довгою дугою.Якщо вибраний струм перевищує критичний, і довжина дуги керується між переходом струменя та переходом короткого замикання, буде утворений субструменевий перехід.

Зварювання MIG широко використовується для зварювання алюмінієвих і алюмінієвих сплавів.[1]

Звичайний голос для редагування

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 56 ~ 58 зварювальний ремонт холодної обробки сталі, штампа для штампування металу, ріжучий штамп, ріжучий інструмент, формувальна матриця та тверда поверхня заготовки для виготовлення аргонового електрода з високою твердістю, зносостійкістю та високою міцністю.Перед зварювальним ремонтом розігрійте і прогрійте, інакше легко розтріскатися.

▲ gmt-63 градус для зварювального дроту леза > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 63 ~ 55, в основному використовується для зварювання штампів з протяжкою, штампів високої твердості для гарячої обробки, головних штампів для гарячого кування, штампів для гарячого штампування, гвинтів, зносостійкої твердої поверхні, ремонт швидкорізальної сталі та лез.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 40 ~ 43 зварювальна цинкова добавка, алюмінієва форма для лиття під тиском, з хорошою термостійкістю та стійкістю до розтріскування, гаряча газова матриця, алюмінієва мідна форма гарячого кування, алюмінієва мідна форма для лиття під тиском, з хорошою термостійкістю , зносостійкість і стійкість до розтріскування.Загальні штампи для гарячого лиття під тиском часто мають тріщини в панцирі черепахи, більшість з яких спричинені термічним напруженням, окисленням поверхні або корозією сировини для лиття під тиском.Термічну обробку налаштовують на відповідну твердість, щоб збільшити термін їх служби.Занадто низька або занадто висока твердість не застосовується.

▲ латунний зварювальний дріт gmt-hs221.Характеристики роботи: зварювальний дріт HS221 - це спеціальний латунний зварювальний дріт, що містить невелику кількість олова і кремнію.Застосовується для газового зварювання та вуглецевого дугового зварювання латуні.Він також широко використовується для пайки міді, сталі, мідно-нікелевих сплавів тощо. Відповідні методи зварювання для зварювальних дротів з міді та мідних сплавів включають аргонодугове зварювання, кисневе ацетиленове зварювання та вуглецеве дугове зварювання.

▲ gmt-hs211 має хороші механічні властивості.Аргонодугове зварювання мідних сплавів і MIG-пайка сталі.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 мідний зварювальний дріт.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 зварювальний дріт з чистого алюмінію.Експлуатаційні характеристики: зварювальний дріт з чистого алюмінію для зварювання MIG і TIG.Цей вид зварювального дроту має гарне відповідність кольору після анодної обробки.Він підходить для енергетичних застосувань з хорошою корозійною стійкістю та чудовою провідністю.Призначення: Корабельний спортивний інвентар силовий

▲ GMT напівнікелевий, чистий нікелевий зварювальний дріт та електрод

▲ GMT – 4043, 4047 алюмінієвий кремнієвий зварювальний дріт.Експлуатаційні характеристики: використовується для зварювання основного металу серії 6 * * *.Він менш чутливий до термічних тріщин і використовується для зварювання, кування та лиття матеріалів.Використання: кораблі, локомотиви, хімікати, продукти харчування, спортивне обладнання, форми, меблі, контейнери, контейнери тощо.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 алюмінієво-магнієвий зварювальний дріт.Експлуатаційні характеристики: цей зварювальний дріт спеціально розроблений для зварювання сплавів серії 5 * * * і присадочних сплавів, хімічний склад яких близький до основного металу.Має хорошу корозійну стійкість і відповідність кольору після анодної обробки.Застосування: використовується в спортивному обладнанні, такому як велосипеди, алюмінієві скутери, локомотивні відсіки, хімічні ємності під тиском, військове виробництво, суднобудування, авіація тощо.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 мм Характеристики та застосування зварювального дроту: склеювання сталі високої твердості, розтріскування штампів для лиття під тиском з цинку алюмінію, реконструкція зварювання, ремонт чавуну / чавуну.Він може безпосередньо зварювати всі види чавунних / чавунних матеріалів, а також може використовуватися для зварювання тріщин у формі.Використовуючи зварювання чавуну, намагайтеся знизити силу струму, використовувати дугове зварювання на короткі відстані, попередньо розігрійте сталь, після зварювання повільно нагрівайте і охолоджуйте.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 мм Характеристики та застосування: спеціальне зварювання високоміцної сталі, ґрунтування виробництва твердих поверхонь, зварювання тріщин.Високоміцний зварювальний дріт з високим складом нікель-хромового сплаву спеціально використовується для зварювання дна, заповнення та підкладки проти тріщин.Він має сильну силу розтягування і може усунути розтріскування сталі після зварювання.Міцність на розрив: 760 н / мм & sup2;Коефіцієнт подовження: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 43 ~ 46 штампи для лиття під тиском для цинку, алюмінію, олова та інших кольорових сплавів і мідних сплавів, які можна використовувати як штампи для гарячого кування або штампування.Він має високу в'язкість, хорошу зносостійкість і стійкість до термічної корозії, хорошу стійкість до високотемпературного розм'якшення і стійкість до високотемпературної втоми.Його можна зварювати і ремонтувати.Коли він використовується як пуансон, розгортка, вальцьовий ніж, борозенковий ніж, ножиці... Для термічної обробки необхідно запобігти зневуглецювання.Якщо твердість гарячої інструментальної сталі після зварювання занадто висока, вона також зламається.

▲ Дріт із захистом від розриву за GMT > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 для склеювання сталі високої твердості, твердої поверхні та зварювання з утворенням тріщин.Високоміцна зварювальна опора з високим складом нікель-хромового сплаву використовується для зварювання дна, заповнення та підкладки проти тріщин.Він має сильну силу розтягування і може виправити розтріскування, зварювання та реконструкцію сталі.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 28 ~ 30 для пластикових виробів, таких як велика побутова техніка, іграшки, засоби зв'язку, електроніка та спортивне обладнання.Пластикова форма для лиття під тиском, термостійка та корозійно-стійка форма мають хорошу оброблюваність та стійкість до точкової обробки, відмінний блиск поверхні після шліфування та тривалий термін служби.Температура попереднього нагріву становить 250 ~ 300 ℃, а температура після нагрівання становить 400 ~ 500 ℃.Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується зворотний метод ремонту зварюванням, який з меншою ймовірністю призведе до появи дефектів, таких як погане сплавлення та.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 32 ~ 35 напівпрозора пластикова форма для виробу з глянцевою поверхнею, велика форма, сталева пластикова форма зі складною формою виробу та високою точністю.Пластикова лиття під тиском, термостійка форма, корозійно-стійка форма, хороша корозійна стійкість, відмінна продуктивність обробки, вільне різання, полірування та електрична корозія, хороша міцність і зносостійкість.Температура попереднього нагріву становить 250 ~ 300 ℃, а температура після нагрівання становить 400 ~ 500 ℃.Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується зворотний метод ремонту зварюванням, який з меншою ймовірністю призведе до появи дефектів, таких як погане сплавлення та.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 30 ~ 34 пластикова лицьова форма та термостійка форма (мідна форма).Сплав з низькою схильністю до розтріскування при зварюванні розроблений з вмістом нікелю близько 1%.Він підходить для пластику PA, POM, PS, PE, PP та ABS.Володіє хорошими полірувальними властивостями, не має пористості та тріщин після зварювання та має гарну обробку після шліфування.Після вакуумної дегазації та кування він попередньо загартований до HRC 33 градусів, розподіл твердості секції є рівномірним, а термін служби матриці становить понад 300 000. Температура попереднього нагріву становить 250 ~ 300 ℃, а температура після нагрівання становить 400 ~ 500 ℃. .Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується зворотний метод ремонту зварюванням, який з меншою ймовірністю призведе до появи дефектів, таких як погане сплавлення та.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 38 ~ 42 пластикові форми для лиття під тиском та дзеркальна сталь.Висока твердість, чудовий дзеркальний ефект, хороша EDM та чудові характеристики зварювання.Після шліфування він гладкий, як дзеркало.Це найдосконаліша та найкраща пластикова сталь у світі.Його легко різати, додаючи легкі ріжучі елементи.Він має характеристики високої міцності, міцності, зносостійкості та відсутності деформації.Підходить для формування сталі різних прозорих пластикових виробів.Температура попереднього нагріву становить 300 ~ 400 ℃, а температура після нагрівання становить 450 ~ 550 ℃.Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується зворотний метод ремонту зварюванням, який з меншою ймовірністю призведе до появи дефектів, таких як погане сплавлення та.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 мм HB ~ 400 пластикова литьова форма, з хорошою корозійною стійкістю та проникністю.Висока чистота, висока дзеркальність, хороша полірування, відмінна стійкість до іржі та кислоти, менше варіантів термічної обробки, підходить для ПВХ, PP, EP, ПК, PMMA пластмас, стійкі до корозії та прості в обробці модулі та кріплення, супер дзеркальна стійка до корозії точність форми, такі як гумові форми, деталі камер, лінзи, корпуси годинників тощо.

▲ GMT Huangpai steel > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 залізна форма, форма для взуття, зварювання м’якої сталі, легке гравірування та травлення, ремонт сталі S45C та S55C.Текстура дрібна, м’яка, легко обробляється, пір не буде.Температура попереднього нагріву становить 200 ~ 250 ℃, а температура після нагрівання становить 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (берилієва мідь) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 мідний сплав прес-форми з високою теплопровідністю.Основним елементом добавки є берилій, який підходить для внутрішніх вставок, сердечників прес-форм, пуансонів для лиття під тиском, системи охолодження гарячих канатів, форсунок теплообміну, цілісних порожнин і зношуваних пластин видувних форм пластикових форм лиття під тиском.Вольфрамові мідні матеріали використовуються для опорного зварювання, електричної іскри, електронного пакування та точного механічного обладнання.

▲ gmt-cu (мідь для зварювання аргоном) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 ця зварювальна опора має широкий спектр застосувань і може використовуватися для ремонту електролітичного листа, мідних сплавів, сталі, бронзи, чавуну та мідних деталей. .Володіє хорошими механічними властивостями і може використовуватися для зварювання та ремонту мідних сплавів, а також для зварювання сталі, чавуну та заліза.

▲ GMT масляна сталевий зварювальний дріт > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 52 ~ 57 заготовка, калібр, матриця для витяжки, перфоратор, може широко використовуватися в апаратному холодному штампуванні, штампці для ручного тиснення, загальній спеціальній інструментальній сталі, зносостійкої, масляної охолодження.

▲ GMT Cr сталевий зварювальний дріт > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 55 ~ 57 заготовка матриця, штамп для холодного формування, матриця для холодного волочіння, пуансон, висока твердість, високе гальмівне випромінювання та хороші характеристики різання дроту.Нагрійте та підігрійте перед ремонтом зварювання та виконайте дію після нагріву після ремонту зварювання.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 мм, супер дзеркальний зварювальний дріт, в основному використовується у військових виробах або продуктах з високими вимогами.Твердість HRC 48 ~ 50 маржинальна сталева система, наплавлення алюмінієвої форми для лиття під тиском, штамп для лиття під низьким тиском, кувальний штамп, штамповий штамп і штамп для лиття під тиском.Спеціальний загартований високоміцний сплав дуже підходить для алюмінієвих форм лиття під тиском і воріт, що може продовжити термін служби в 2-3 рази.Він може виготовляти дуже точну форму та супердзеркало (зварювання для ремонту воріт, яке нелегко використовувати для термічних тріщин).

▲ Зварювальний дріт швидкорізальної сталі GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 мм HRC 61 ~ 63 швидкорізальної сталі, з міцністю в 1,5 ~ 3 рази більшою, ніж у звичайної швидкорізальної сталі.Він підходить для виробництва ріжучих інструментів, зварювальних ремонтних протяжок, інструментів високої твердості для гарячої обробки, штампів, штампів для гарячого кування, штампов для гарячого штампування, гвинтів, зносостійких твердих поверхонь, швидкорізальних сталей, пуансонів, ріжучих інструментів Електронні деталі, різьбонакатна матриця, штампова пластина, свердлильний ролик, вальцьова матриця, лезо компресора та різні механічні частини матриці тощо. Після європейських промислових стандартів суворий контроль якості, високий вміст вуглецю, чудовий склад, однорідна внутрішня структура, стабільна твердість, зносостійкість, міцність , стійкість до високих температур тощо. Властивості кращі, ніж у загальних матеріалів того ж класу.

▲ GMT – зварювальний дріт для ремонту азотованих деталей > 0,8 ~ 2,4 мм HB ~ 300 підходить для ремонту прес-форм і поверхонь деталей після азотування.

▲ алюмінієвий зварювальний дріт, в основному з чистого алюмінію 1 серії, алюмінієвий кремнієвий 3 серії і зварювальний дріт 5 серії I, діаметром 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм і 2,0 мм.

Голос редагування небезпеки роботи

Професійні захворювання

Ступінь шкоди аргонодугового зварювання відносно більший, ніж звичайне електрозварювання.Він може утворювати шкідливі гази, такі як ультрафіолетове, інфрачервоне випромінювання, озон, вуглекислий газ та окис вуглецю та металевий пил, що може призвести до різноманітних професійних захворювань: 1) пневмоконіоз зварника: тривале вдихання високої концентрації зварювального пилу може викликати хронічний фіброз легенів і призводять до пневмоконіозу зварника, із середнім стажем роботи 20 років.2) отруєння марганцем: синдром неврастенії, дисфункція вегетативного нерва тощо;3) Електрооптична офтальмія: відчуття стороннього тіла, печіння, сильний біль, світлобоязнь, сльози, спазм повік тощо.

Захисні заходи

(1) для захисту очей від дугового світла під час зварювання необхідно використовувати маску зі спеціальною захисною лінзою.(2) щоб запобігти випалу шкіри дугою, зварювальник повинен носити робочий одяг, рукавички, бахіли тощо. (3) для захисту зварювального та іншого виробничого персоналу від випромінювання дуги можна використовувати захисний екран.(4) щороку проводити медичний огляд.